一、沥青整体面层混凝土解析

　　产生缘故

　　1、混和料沥青混合料公称压力较大粒度与摊铺整体面层薄厚中间占比不配对;

　　2、沥青混和料配合比不佳;

　　3、混和料搅拌不匀称，装卸搬运、运送、铺筑全过程中产生混凝土离析;

　　4、沥青摊铺机工作态度不佳。

　　预防对策

　　1、适度挑选小一级沥青混合料公称压力较大粒度的沥青混和料，以与整体面层薄厚相一致。

　　2、适度调节生产制造砂浆配合比矿料配合比，使稍粗沥青混合料贴近配合比范畴限制，偏细沥青混合料贴近配合比范畴低限;

　　3、运料放料时要最少分三次放料，防止产生一个圆锥体使粗饲料滚下来锥底;

　　4、沥青摊铺机调节到最好情况，熨平板电脑前料门油管压力应与沥青混合料较大粒度相一致，螺旋式面料器上混和料的高宽比应基本一致，料面应高于螺旋式面料器的2/3之上;

　　5、面料器下加设硫化橡胶隔板;

　　6、延长螺旋式运输器。

　　二、沥青整体面层密实度不过关

　　产生缘故

　　1、沥青混和料配合比差;

　　2、沥青混和料辗压溫度不足;

　　3、振动压路机品质小，夯实进行不足;

　　4、振动压路机未来到边沿;

　　5、规范相对密度禁止，

　　6、操纵辗压溫度过低

　　预防对策

　　1、保证沥青混和料的优良配合比;

　　2、搞好隔热保温对策，保证沥青混和料辗压溫度不少于要求规定;

　　3、采用符合规定品质的振动压路机夯实，夯实进行符合要求;

　　4、路侧石应在沥青整体面层工程施工前安裝结束，振动压路机需从两侧向管理中心辗压，且紧贴路侧石辗压;

　　5、严苛开展沥青马歇尔试验，确保马歇尔规范相对密度的精确性。

　　三、沥青整体面层空隙率不过关

　　产生缘故

　　1、马歇尔试验空隙率稍大或偏小;

　　2、密实度未操纵在要求的范畴内;

　　3、混和料中细沥青混合料成分稍低;

　　4、油石比操纵较弱。

　　预防对策

　　1、在沥青拌合站的热料斗口取沥青混合料筛选，以保证沥青混和料矿料配合比符合要求;

　　2、保证生产制造油石比在要求的偏差范畴内;

　　3、操纵辗压溫度在要求范畴;

　　4、采用符合规定的振动压路机，操纵辗压进行;

　　5、严控密实度。